一、例行維護

1、每天的工作

（1）水位調節器功能的檢查：是否能自動上水、停泵。

（2）火焰監測的檢一、例行維護

1、每天的工作

（1）水位調節器功能的檢查：是否能自動上水、停泵。

（2）火焰監測的檢查。

（3）轉動、滑動、凸輪部位加潤滑油，並進行擦拭。

（4）衝洗水位計1-2次（每班），要按正確方法操作，直至使水位計衝洗幹淨。

（5）排汙1-2 次（每班）。

2、定期的工作

（1）每周要檢查的項目

1）超低水位停爐，要進行停爐試驗（按B3板上邊的按鈕，應能模擬缺水停爐），或是排汙，來檢查超低水位停爐的功能。

2）安全閥手動開啟一次，複位要迅速。

3）燃燒器控製係統和電眼要進行檢查，用手抽出電眼的光電管，應在1s內停爐；並對電眼進行擦拭。

4）閥門盤根進行充填或更換；消除跑冒滴漏。

5）各處螺栓進行緊定，尤其是燃氣管路係統，必要時要檢漏。

（2）每月要清洗一次燃氣管路上的過濾器。

（3）每半年要保養以下部位

1）校驗壓力表及清理表管，複位時加蒸餾水。

2）保養水位電極，抽出後，用細砂紙打磨。

3）清理煙道，一般根據排煙溫度來決定是否需要清理。一般情況下，排煙溫度不超過350℃（在鍋爐出口處，煙道入口處測量），太高表示積垢增加，鍋爐效率降低，必須進行清理。清理煙道的目的一方麵是為了經濟上的考慮，另一方麵也是出於安全上的考慮（煙垢導熱差，易發生局部燒壞）。在清理更換石棉襯墊時，要采用錯口搭接的方法（防煙氣跑出），塗石墨，不能加潤滑油。

4）鍋爐修理或年檢後，要檢查人孔、頭孔、手孔螺母不能鬆動，要檢查電機轉向（從風扇端看，為逆時針轉動）。

（4）每年校驗一次安全閥。對鍋爐進行一次全麵的檢修保養。

二、正常停爐

（1）將爐火停下：先將大小火旋鈕旋至小火位置，然後將燃燒器關掉。

（2）將蒸汽降壓。

（3）上水至高水位。

（4）關閉主蒸汽閥。

（5）關閉上水節門。

（6）關好燃氣節門。

（7）檢查排汙閥是否關好並且嚴密。

（8）關閉總電源開關。

對熱水鍋爐的停爐，燃燒器關閉後循環泵不能立即停泵。

三、臨時停電的處理

（1）關閉主蒸汽閥。

（2）關閉總電源。

四、停爐保養

為了使鍋爐持久地安全經濟運行，必須在日常使用中，加強對鍋爐的維護保養。這也是防止熱效率降低，避免使用狀態惡化和鍋爐事故的重要措施。

1、定期維護

在使用中，鍋爐的內表麵會生成水垢和泥渣，煙火管外表麵附著燃燒生成物。這樣會腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運行。為此必須加強鍋爐維護管理，製定出檢查計劃，付諸實施。

2、停爐清理

停爐檢查前，應進行鍋爐內、外部的全麵清掃。

（1）內部清掃

內部清掃作業，可用機械清掃法或化學清洗法。當水垢較厚或堅硬時，先用化學清洗法，後用機械清掃法。采用化學清洗法時，必須嚴格按照國家規定，防止亂洗造成對鍋爐的腐蝕損傷。化學清洗應由經過有關部門批準的專業單位進行。機械清掃法就是用手錘等工具，鏟除水垢。鍋爐清掃之後的檢查是一項很重要的工作。忽視這項工作，可能造成運行中發生事故，故要認真對待。

內部清掃後的檢查內容如下：

1、清垢是否徹底，尤其是受高溫處有無水垢殘留。

2、檢查水位表、壓力表及自動控製的接點和每個接管的出入口，是否已清洗幹淨，有無被雜物阻塞。

3、工具、螺栓等有無遺落在鍋爐內。

4、檢查鍋筒的隔板、汽水分離裝置等，安裝位置是否正確。

5、檢查各零部件有無腐蝕及損壞，如有則應記錄損壞程度。

（2）外部清掃

外部清掃分為人工清掃和機械清掃。人工清掃時，對於手達不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。此外，對不同結構的鍋爐也可采用如下的特殊方法，但不得弄濕磚牆及耐火材料等。

1）蒸汽濕透法。用蒸汽噴濕後，將灰除去。

2）水浸濕法。用水噴霧噴濕後，將灰除去。

3）水洗法。使用大量PH=8-9的水進行水洗。采用這種方法，必須是不接觸耐火磚牆而適合水洗的結構。

4）其他還有噴沙粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。

外部清掃之後，應作如下檢查：

1、受熱麵外部的清掃是否徹底，煙道是否還殘留煙灰煙苔。

2、對磚牆的破損鬆動處是否進行了修補。

3、是否有擋板、隔牆的損壞，以至引起煙氣短路之處。

4、鍋爐本體與磚牆之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物，是否填充完好。

5、對煙道的排汙管、橫梁鋼柱等的絕熱防護措施是否完善。

6、鍋爐本體的安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否正確。

7、吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。

8、防爆門的框、活動板以及加壓彈簧有無燒損、變形。活動板的功能是否正常。

9、煙道閘板開關動作是否靈活。

10、磚牆耐火材料有無受潮濕。

11、蒸汽發生器本體的管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。

3、停爐保養

鍋爐在停爐期間，受熱麵表麵吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學作用生成鐵鏽，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行後，鐵鏽在高溫下又會加劇腐蝕的深度和擴大腐蝕麵積，並且氧化鐵不斷剝落，以至縮短鍋爐使用年限，甚至嚴重減低鋼板強度而發生爆炸事故。因此，作好停爐保養工作，是保證鍋爐安全經濟運行必不可少的重要措施。常用的停爐保養方法有壓力保養、幹法保養、濕法保養和充氣保養等數種。

（1）壓力保養

壓力保養一般適用於停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的餘壓保持0.5MPa-0.1MPa，鍋水溫度稍高於100℃以上，既使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋筒。為了保持鍋水溫度，可以定期在爐膛內生微火，也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。

（2）濕法保養

濕法保養一般適用於停爐期限不超過一個月的鍋爐。鍋爐停爐後，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。然後加入軟化水至最低水位線，再用專用泵將配製好的堿性保護溶液注入鍋爐。保護溶液的成分是：氫氧化鈉（又稱火堿）按每噸鍋水加8-10Kg，或碳酸鈉（又稱純堿）按每噸鍋水加20Kg，或磷酸三鈉按每噸水加20Kg。當保護溶液全部注入後，開啟給水閥，將軟化水灌滿鍋爐（包括過熱器和省煤器），直至水從空氣閥冒出，然後關閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵進行水循環，使溶液混合均勻。保護溶液的作用是使鍋爐受熱麵逐漸形成一層堿性水膜，從而保護受熱麵不被氧化腐蝕。在整個保養期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱麵外部幹燥；要定期開泵進行水循環，使各處溶液濃度一致；還要定期取溶液化驗，如果堿度降低，應予補加。冬季要采取防凍措施。

（3）幹法保養

幹法保養適用於停爐時間較長，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。鍋爐停爐後，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關閉蒸汽管、熱水鍋爐的供熱水管、給水管和排汙管道上的閥門，或用隔板堵嚴，與其他運行中的鍋爐完全隔絕。接著打開人孔使鍋筒自然幹燥。如果鍋爐房潮濕，最好用微火將鍋爐本體，以及爐牆、煙道烘幹，然後將幹燥劑，例如塊狀氧化鈣又稱生石灰按每立方米鍋爐容積加2-3Kg，或無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積加2Kg用敞口托盤放在爐內，以及用布袋吊裝在鍋筒內，以吸收潮氣。最後關閉所有人孔、手孔，防止潮濕空氣進入鍋爐。以後每隔半個月左右檢查一次受熱麵有無腐蝕，並及時更換失效的幹燥劑。

（4）充氣保養

充氣保養適用於長期停用的鍋爐。一般使用鋼瓶內的氮氣或氨氣，從鍋爐最高處充入並維持0.05-0.1MPa的壓力，迫使較重的空氣從鍋爐最低處排出，使金屬不與氧氣接觸。氮氣充入鍋爐後，即可驅除氧氣，又因其成堿性反應，更有利於防止氧腐蝕。

對長期停用的鍋爐，受熱麵外部在清除煙灰後，應塗防鏽漆；受熱麵內部在清除水垢後，應塗鍋爐防腐漆。鍋爐的附屬設備也應全部清刷幹淨。光滑的金屬表麵應塗油防鏽。送風機和引風機中的潤滑油應放盡。所有活動部分每星期應轉動一次，以防鏽住。

全部電動設備應按規定進行保養。

查。

（3）轉動、滑動、凸輪部位加潤滑油，並進行擦拭。

（4）衝洗水位計1-2次（每班），要按正確方法操作，直至使水位計衝洗幹淨。

（5）排汙1-2 次（每班）。

2、定期的工作

（1）每周要檢查的項目

1）超低水位停爐，要進行停爐試驗（按B3板上邊的按鈕，應能模擬缺水停爐），或是排汙，來檢查超低水位停爐的功能。

2）安全閥手動開啟一次，複位要迅速。

3）燃燒器控製係統和電眼要進行檢查，用手抽出電眼的光電管，應在1s內停爐；並對電眼進行擦拭。

4）閥門盤根進行充填或更換；消除跑冒滴漏。

5）各處螺栓進行緊定，尤其是燃氣管路係統，必要時要檢漏。

（2）每月要清洗一次燃氣管路上的過濾器。

（3）每半年要保養以下部位

1）校驗壓力表及清理表管，複位時加蒸餾水。

2）保養水位電極，抽出後，用細砂紙打磨。

3）清理煙道，一般根據排煙溫度來決定是否需要清理。一般情況下，排煙溫度不超過350℃（在鍋爐出口處，煙道入口處測量），太高表示積垢增加，鍋爐效率降低，必須進行清理。清理煙道的目的一方麵是為了經濟上的考慮，另一方麵也是出於安全上的考慮（煙垢導熱差，易發生局部燒壞）。在清理更換石棉襯墊時，要采用錯口搭接的方法（防煙氣跑出），塗石墨，不能加潤滑油。

4）鍋爐修理或年檢後，要檢查人孔、頭孔、手孔螺母不能鬆動，要檢查電機轉向（從風扇端看，為逆時針轉動）。

（4）每年校驗一次安全閥。對鍋爐進行一次全麵的檢修保養。

二、正常停爐

（1）將爐火停下：先將大小火旋鈕旋至小火位置，然後將燃燒器關掉。

（2）將蒸汽降壓。

（3）上水至高水位。

（4）關閉主蒸汽閥。

（5）關閉上水節門。

（6）關好燃氣節門。

（7）檢查排汙閥是否關好並且嚴密。

（8）關閉總電源開關。

對熱水鍋爐的停爐，燃燒器關閉後循環泵不能立即停泵。

三、臨時停電的處理

（1）關閉主蒸汽閥。

（2）關閉總電源。

四、停爐保養

為了使鍋爐持久地安全經濟運行，必須在日常使用中，加強對鍋爐的維護保養。這也是防止熱效率降低，避免使用狀態惡化和鍋爐事故的重要措施。

1、定期維護

在使用中，鍋爐的內表麵會生成水垢和泥渣，煙火管外表麵附著燃燒生成物。這樣會腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運行。為此必須加強鍋爐維護管理，製定出檢查計劃，付諸實施。

2、停爐清理

停爐檢查前，應進行鍋爐內、外部的全麵清掃。

（1）內部清掃

內部清掃作業，可用機械清掃法或化學清洗法。當水垢較厚或堅硬時，先用化學清洗法，後用機械清掃法。采用化學清洗法時，必須嚴格按照國家規定，防止亂洗造成對鍋爐的腐蝕損傷。化學清洗應由經過有關部門批準的專業單位進行。機械清掃法就是用手錘等工具，鏟除水垢。鍋爐清掃之後的檢查是一項很重要的工作。忽視這項工作，可能造成運行中發生事故，故要認真對待。

內部清掃後的檢查內容如下：

1、清垢是否徹底，尤其是受高溫處有無水垢殘留。

2、檢查水位表、壓力表及自動控製的接點和每個接管的出入口，是否已清洗幹淨，有無被雜物阻塞。

3、工具、螺栓等有無遺落在鍋爐內。

4、檢查鍋筒的隔板、汽水分離裝置等，安裝位置是否正確。

5、檢查各零部件有無腐蝕及損壞，如有則應記錄損壞程度。

（2）外部清掃

外部清掃分為人工清掃和機械清掃。人工清掃時，對於手達不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。此外，對不同結構的鍋爐也可采用如下的特殊方法，但不得弄濕磚牆及耐火材料等。

1）蒸汽濕透法。用蒸汽噴濕後，將灰除去。

2）水浸濕法。用水噴霧噴濕後，將灰除去。

3）水洗法。使用大量PH=8-9的水進行水洗。采用這種方法，必須是不接觸耐火磚牆而適合水洗的結構。

4）其他還有噴沙粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。

外部清掃之後，應作如下檢查：

1、受熱麵外部的清掃是否徹底，煙道是否還殘留煙灰煙苔。

2、對磚牆的破損鬆動處是否進行了修補。

3、是否有擋板、隔牆的損壞，以至引起煙氣短路之處。

4、鍋爐本體與磚牆之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物，是否填充完好。

5、對煙道的排汙管、橫梁鋼柱等的絕熱防護措施是否完善。

6、鍋爐本體的安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否正確。

7、吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。

8、防爆門的框、活動板以及加壓彈簧有無燒損、變形。活動板的功能是否正常。

9、煙道閘板開關動作是否靈活。

10、磚牆耐火材料有無受潮濕。

11、蒸汽發生器本體的管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。

3、停爐保養

鍋爐在停爐期間，受熱麵表麵吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學作用生成鐵鏽，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行後，鐵鏽在高溫下又會加劇腐蝕的深度和擴大腐蝕麵積，並且氧化鐵不斷剝落，以至縮短鍋爐使用年限，甚至嚴重減低鋼板強度而發生爆炸事故。因此，作好停爐保養工作，是保證鍋爐安全經濟運行必不可少的重要措施。常用的停爐保養方法有壓力保養、幹法保養、濕法保養和充氣保養等數種。

（1）壓力保養

壓力保養一般適用於停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的餘壓保持0.5MPa-0.1MPa，鍋水溫度稍高於100℃以上，既使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋筒。為了保持鍋水溫度，可以定期在爐膛內生微火，也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。

（2）濕法保養

濕法保養一般適用於停爐期限不超過一個月的鍋爐。鍋爐停爐後，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。然後加入軟化水至最低水位線，再用專用泵將配製好的堿性保護溶液注入鍋爐。保護溶液的成分是：氫氧化鈉（又稱火堿）按每噸鍋水加8-10Kg，或碳酸鈉（又稱純堿）按每噸鍋水加20Kg，或磷酸三鈉按每噸水加20Kg。當保護溶液全部注入後，開啟給水閥，將軟化水灌滿鍋爐（包括過熱器和省煤器），直至水從空氣閥冒出，然後關閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵進行水循環，使溶液混合均勻。保護溶液的作用是使鍋爐受熱麵逐漸形成一層堿性水膜，從而保護受熱麵不被氧化腐蝕。在整個保養期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱麵外部幹燥；要定期開泵進行水循環，使各處溶液濃度一致；還要定期取溶液化驗，如果堿度降低，應予補加。冬季要采取防凍措施。

（3）幹法保養

幹法保養適用於停爐時間較長，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。鍋爐停爐後，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關閉蒸汽管、熱水鍋爐的供熱水管、給水管和排汙管道上的閥門，或用隔板堵嚴，與其他運行中的鍋爐完全隔絕。接著打開人孔使鍋筒自然幹燥。如果鍋爐房潮濕，最好用微火將鍋爐本體，以及爐牆、煙道烘幹，然後將幹燥劑，例如塊狀氧化鈣又稱生石灰按每立方米鍋爐容積加2-3Kg，或無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積加2Kg用敞口托盤放在爐內，以及用布袋吊裝在鍋筒內，以吸收潮氣。最後關閉所有人孔、手孔，防止潮濕空氣進入鍋爐。以後每隔半個月左右檢查一次受熱麵有無腐蝕，並及時更換失效的幹燥劑。

（4）充氣保養

充氣保養適用於長期停用的鍋爐。一般使用鋼瓶內的氮氣或氨氣，從鍋爐最高處充入並維持0.05-0.1MPa的壓力，迫使較重的空氣從鍋爐最低處排出，使金屬不與氧氣接觸。氮氣充入鍋爐後，即可驅除氧氣，又因其成堿性反應，更有利於防止氧腐蝕。

對長期停用的鍋爐，受熱麵外部在清除煙灰後，應塗防鏽漆；受熱麵內部在清除水垢後，應塗鍋爐防腐漆。鍋爐的附屬設備也應全部清刷幹淨。光滑的金屬表麵應塗油防鏽。送風機和引風機中的潤滑油應放盡。所有活動部分每星期應轉動一次，以防鏽住。

全部電動設備應按規定進行保養。